В последнее время стремительно растёт спрос на промышленные тепловые насосы для сушки; энергосберегающие решения становятся новым направлением модернизации отрасли 

В последнее время наблюдается активный рост спроса на модернизацию сушильных систем в таких отраслях, как переработка сельскохозяйственной продукции, производство лекарственных трав и мясная промышленность. Промышленные тепловые насосы для сушки, благодаря низкому энергопотреблению, точному регулированию температуры и способности работать в экстремально холодных условиях, стали популярным решением для снижения углеродных выбросов и затрат в местной промышленности.

Сфера сушки переживает волну модернизации — промышленные тепловые насосы становятся ключевым выбором.

За последний месяц в ряде крупнейших сельскохозяйственных регионов России и Центральной Азии стартовал уборочно‑перерабатывающий сезон; многие предприятия пищевой и агропромышленной отрасли приступили к обновлению и модернизации сушильного оборудования. Промышленные тепловые насосы для сушки, демонстрируя энергоэффективность, значительно превосходящую традиционные методы сушки на угле или газе, стали предпочтительным решением для модернизации местных производств. Согласно данным отраслевой статистики, объём заказов на промышленное оборудование с температурным режимом 90–120 °C в русскоязычных странах за последнее время вырос более чем на 40% по сравнению с прошлым годом. В условиях высоких цен на природный газ совокупная энергетическая стоимость сушки на таких установках снижается по сравнению с традиционными решениями более чем на 30%; немало предприятий уже на этапе опытной эксплуатации смогли окупить затраты на модернизацию.

Внедрение в различные отраслевые сценарии: точность сушки адаптирована к разнообразным требованиям обработки.

В настоящее время промышленные тепловые насосы для сушки быстро распространяются во многих отраслях переработки: от низкотемпературной сушки фруктов, овощей и сухофруктов, а также морепродуктов — до точного термоконтролируемого высушивания лекарственных растений и мясных изделий, а также масштабной дегидрации зерновых культур. Оборудование с различной мощностью и диапазоном температур позволяет адаптировать режимы сушки в соответствии со свойствами обрабатываемого сырья, что исключает потери продукта, вызванные неравномерным распределением температуры при традиционной сушке. Многие перерабатывающие предприятия, расположенные в районах с суровым климатом, даже в зимние месяцы при температуре ниже минус двадцати градусов способны благодаря тепловым насосам стабильно обеспечивать достаточный объём горячего воздуха, не требуя дополнительного вспомогательного нагревательного оборудования, что существенно снижает эксплуатационные затраты в холодный сезон.

Популярные товары

Способность к локализации становится ключевым фактором успешной реализации проекта.

По мере того как большое число проектов по модернизации сушильного оборудования начинает реализовываться одновременно, перерабатывающие предприятия уже не ограничиваются лишь стоимостью закупки оборудования — им важнее, сможет ли поставщик предложить индивидуальные решения, адаптированные к местным климатическим условиям, а также консультации по монтажу и долгосрочную эксплуатационную поддержку. Многие из первых внедрённых проектов по тепловому насосному сушению показывают: только тщательный учёт особенностей защиты оборудования от замерзания в экстремально холодных условиях и обеспечения его стабильной работы позволяет гарантировать бесперебойное производство круглый год и избежать потерь, связанных с остановкой оборудования в периоды пиковой загрузки.

Компания «Галактика», опираясь на богатый опыт в области промышленных тепловых насосов и сушечных технологий, предоставляет клиентам комплексные услуги — от исследования свойств сырья и разработки сушечных режимов до монтажа и наладки оборудования, а также долгосрочной эксплуатации и технического обслуживания. Учитывая климатические особенности региона реализации проекта, компания разрабатывает индивидуальные решения, помогая перерабатывающим предприятиям добиться одновременно двух целей: снижения энергозатрат и издержек, а также обеспечения стабильного производства.